Гліназёмная керамічная эпаксідная смола, напоўненая шарыкамі, з выдатнай устойлівасцю да ізаляцыі для цяжкіх умоў эксплуатацыі
Эпаксідная смала, напоўненая керамічнымі шарыкамі Wear, складаецца з высокаэфектыўных зносаўстойлівых і зносаўстойлівых керамічных часціц і мадыфікаванай умацоўваючай і тэрмаўстойлівай смалы.Зносная сумесь для керамічных шарыкаў шырока выкарыстоўваецца пры рамонце ўсіх відаў зношваемых дэталяў і для падрыхтоўкі зносастойкіх і каразійна-ўстойлівых пакрыццяў на паверхні ўсіх відаў дэталяў машын.Напрыклад: рамонт і папярэдняя абарона трубаправода, калена, гразевага помпы, пясочнага помпы, цэнтрыфугі, упаковачнай скрынкі, корпуса цыркуляцыйнага шламавага помпы, крыльчаткі, памеру галоўкі сістэмы дэсульфурацыі электрастанцыі і г.д.
Зносныя склады Yiho - гэта унікальныя запатэнтаваныя сістэмы эпаксіднай смалы, якія змяшчаюць цвёрды алмаз
керамічныя шарыкі, якія супрацьстаяць слізгальнаму ізаляцыі.
ІНСТРУКЦЫІ ПА ВЫКАРЫСТАННІ - Падрыхтоўка паверхні:
Правільная падрыхтоўка паверхні мае вырашальнае значэнне для доўгатэрміновай эксплуатацыі гэтага прадукта.Дакладны
патрабаванні вар'іруюцца ў залежнасці ад сур'ёзнасці прымянення, чаканага тэрміну службы і першапачатковай падкладкі
умовы.
Асноўныя характарыстыкі
• Не правісае
• Выдатная зносаўстойлівасць
• Пашырае працоўныя цыклы абсталявання
Тэхнічны ліст
| Пункт | Паказальнік |
| Колер | Шэры (белае зерне) |
| Шчыльнасць（г/см3） | 2.0 |
| Каэфіцыент вагі (A:B) | 2:1 або 1:1 |
| Час працы（мін） | 10～30（можна наладзіць） |
| Час поўнага зацвярдзення (гадз) | 7 |
| Цвёрдасць пасля застывання (Шор D) | 100,0 |
| Трываласць на сціск (МПа) | 111,0 |
| Трываласць на зрух (Мпа) | 32 |
| Працоўная тэмпература (℃) | -20～80（Наладжана для высокай тэмпературы） |
Прыкладанні
1. Дробныя часціцы керамічнага злучэння звычайна выкарыстоўваюцца ў месцах, дзе ёсць знос і карозія, напрыклад, цыркуляцыйны помпа, высокая канцэнтрацыя асадка ў помпе, трубаправод, хуткі рамонт локця, хуткасць отвержденія.
2.Дэсульфурацыя трубаправода зносу і рамонту, і цяпер трубаправод звычайна выкарыстоўваецца вулканізаванай гумы, але яго зносаўстойлівасць у цэлым, разборка і транспарціроўка не з'яўляецца зручным, доўгі цыкл абслугоўвання.Гэтыя праблемы можна вырашыць, выкарыстоўваючы керамічную зносаўстойлівасць.
3. Рамонт трубаправода лятучай попелу, падкладкі каналізацыйнай трубы, шнека канвеера і іншых механічных частак.
ІНСТРУКЦЫІ ПА ВЫКАРЫСТАННІ - Падрыхтоўка паверхні
Правільная падрыхтоўка паверхні мае вырашальнае значэнне для доўгатэрміновай эксплуатацыі гэтага прадукта.Дакладны
патрабаванні вар'іруюцца ў залежнасці ад сур'ёзнасці нанясення, чаканага тэрміну службы і першапачатковых умоў падкладкі.
1. На ўсіх вертыкальных або накладных прымяненнях перад нанясеннем Wearing настойліва рэкамендуецца прымацаваць зварачную пашыральную металічную сетку да металічнай падкладкі.
Злучэнне.
2. Ачысціце, высушыце і адшліфуйце паверхню нанясення.Чым дбайней падрыхтавана паверхня, тым лепш эфектыўнасць нанясення.Калі магчыма, рэкамендуецца правесці пескоструйную апрацоўку паверхні да стандарту амаль белага металу (SSPC-SP10/NACE No.2).Для менш цяжкіх прымянення падыдзе шурпатасць паверхні ручнымі інструментамі.
Змешванне
1. Адмерайце 2 часткі смалы да 1 часткі ацвярджальніка па аб'ёме або вазе на чыстай і сухой паверхні для змешвання
і змяшайце да аднастайнага колеру. (Калі тэмпература смалы і ацвярджальніка складае 15 ℃/60 ℉ або ніжэй,
папярэдне разагрэйце смалу прыкладна да 21 ℃/90 ℉, але не перавышаючы 37 ℃/100 ℉ ).
2. Адразу пасля абразіва
струйная апрацоўка, натрыце тонкі пласт матэрыялу на паверхню, каб «намачыць» для добрай адгезіі.
Аперацыя
1. Вырабіце цалкам замешаны матэрыял на падрыхтаваную паверхню.2.Першапачаткова нанёс матэрыял вельмі тонкім пластом
каб «намачыць» паверхню і пазбегнуць траплення паветра.3. Пры 25℃/77℉ працоўны час складае 30 хвілін.
Час працы і застывання залежыць ад тэмпературы і масы;чым вышэй тэмпература, тым больш
маса, тым хутчэй зацвярдзенне .4. Функцыянальны час отвержденія складае 7 гадзін пры 25 ℃/77 ℉.5.УВАГА!Выкарыстоўвайце
зацверджаны рэспіратар з станоўчым ціскам і падачай паветра пры зварцы або рэзцы гарэлкай паблізу застылага
злучэнне.Карыстайцеся дазволенымі аўтаномнымі дыхальнымі апаратамі пры гарэнні, зварцы або рэзцы факелам
у памяшканні паблізу отвержденной сумесі.Выкарыстоўвайце зацверджаны рэспіратар для пылу і туману падчас драбнення або
механічная апрацоўка отвержденного злучэння.
НЕ выкарыстоўвайце адкрыты агонь для злучэння.Глядзіце іншыя засцярогі ў Пашпарце бяспекі матэрыялу.
УПАКОЎКА І ЗАХОЎВАННЕ
10 кг/набор, A:B=1:1 або A:B=1:2
1. Захоўваць у прахалодным і якое ветрыцца месцы, тэрмін захоўвання 2 гады.Пасля заканчэння тэрміну прыдатнасці, калі глейкасць падыходзіць, яго можна выкарыстоўваць пастаянна, не ўплываючы на канчатковы эфект.
2. Гэты прадукт не з'яўляецца небяспечным і можа транспартавацца як звычайнае хімічнае рэчыва.