Уявіце сабе, што вытворца атрымлівае кантракт на вытворчасць крытычна важнай нержавеючай сталі.Металічныя пласціны і трубчастыя профілі рэжуцца, згінаюцца і зварваюцца перад паступленнем на фінішную станцыю.Гэты кампанент складаецца з пласцін, прывараных вертыкальна да трубаправода.Зварны шво выглядае добра, але ён не ў ідэальным стане, які жадае кліент.Такім чынам, балгарцы патрабуецца больш часу, чым звычайна, каб выдаліць зварачны метал.Потым, на жаль, на паверхні з'явілася выразная сіняя пляма - відавочная прыкмета празмернай падачы цяпла.У дадзеным выпадку гэта азначае, што дэталі не адпавядаюць патрабаванням заказчыка.
Паліроўка і аздабленне звычайна выконваюцца ўручную, што патрабуе гнуткасці і майстэрства.Улічваючы ўсе выдаткі, ужо ўкладзеныя ў нарыхтоўку, памылкі падчас дакладнай апрацоўкі могуць быць надзвычай дарагімі.Акрамя таго, кошт пераробкі і ўстаноўкі металалому яшчэ вышэйшы для дарагіх тэрмаадчувальных матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь.У спалучэнні са складанымі сітуацыямі, такімі як забруджванне і пасівацыя, калісьці прыбытковая праца з нержавеючай сталі можа ператварыцца ў катастрофу страты грошай ці нават пашкоджання рэпутацыі.
Як вытворцы могуць прадухіліць усё гэта?Яны могуць пачаць з вывучэння шліфавання і дакладнай апрацоўкі, вывучэння кожнага метаду і таго, як яны ўплываюць на нарыхтоўкі з нержавеючай сталі.
Гэта не сінонімы.На самай справе мэты ва ўсіх прынцыпова розныя.Паліроўка можа выдаліць задзірыны і лішкі зварачнага металу і іншых матэрыялаў, а апрацоўку паверхні можна завяршыць аздабленнем металу.Калі ўлічыць, што шліфаванне вялікімі коламі можа хутка выдаліць вялікую колькасць металу, пакідаючы вельмі глыбокую «паверхню», гэтая блытаніна зразумелая.Але пры паліроўцы драпіны з'яўляюцца толькі следствам, з мэтай хуткага выдалення матэрыялаў, асабліва пры выкарыстанні адчувальных да цяпла металаў, такіх як нержавеючая сталь.
Тонкая апрацоўка выконваецца паэтапна, пры гэтым аператары пачынаюць з больш грубых абразіўных матэрыялаў, а затым выкарыстоўваюць больш дробныя шліфавальныя кругі, нятканыя абразівы, магчыма, лямцавыя накладкі і паліравальную пасту для атрымання люстраной апрацоўкі.Мэта - дасягнуць пэўнага канчатковага эфекту (узор графіці).Кожны этап (больш дробны жвір) выдаліць больш глыбокія драпіны ад папярэдняга кроку і заменіць іх больш дробнымі драпінамі.
З-за розных мэтаў шліфоўкі і аздаблення яны часта не могуць дапаўняць адзін аднаго, а пры выкарыстанні няправільнай стратэгіі расходных матэрыялаў могуць нават кампенсаваць адзін аднаго.Каб выдаліць лішкі зварачнага металу, аператар пакідаў шліфавальным кругам вельмі глыбокія драпіны, а потым перадаваў дэталі апраўшчыку, які цяпер павінен марнаваць шмат часу на выдаленне гэтых глыбокіх драпін.Гэтая паслядоўнасць ад шліфоўкі да дакладнай апрацоўкі па-ранейшаму з'яўляецца найбольш эфектыўным спосабам задавальнення патрабаванняў заказчыка да дакладнай апрацоўкі.Але зноў жа, гэта не ўзаемадапаўняльныя працэсы.
Звычайна разлічаныя на тэхналагічнасць паверхні нарыхтовак не патрабуюць шліфоўкі і аздаблення.Толькі шліфоўка дэталяў можа дасягнуць гэтага, бо шліфоўка - гэта самы хуткі спосаб выдалення зварных швоў або іншых матэрыялаў, а глыбокія драпіны, пакінутыя шліфавальным кругам, - гэта менавіта тое, чаго хоча кліент.Метад вытворчасці дэталяў, якія патрабуюць толькі дакладнай апрацоўкі, не патрабуе празмернага выдалення матэрыялу.Тыповы прыклад - дэталь з нержавеючай сталі з эстэтычна прыгожым зварным швом, абароненым газам вальфрамам, які проста трэба змяшаць і супаставіць з малюнкам паверхні падкладкі.
Шліфавальныя машыны, абсталяваныя дыскамі з малым выдаленнем матэрыялу, могуць выклікаць сур'ёзныя праблемы пры апрацоўцы нержавеючай сталі.Сапраўды гэтак жа празмернае цяпло можа прывесці да ссінення і змяніць уласцівасці матэрыялу.Мэта складаецца ў тым, каб утрымліваць нержавеючую сталь як мага менш на працягу ўсяго працэсу.
Дамагчыся гэтага дапаможа выбар кола з самай хуткай хуткасцю разборкі ў залежнасці ад прымянення і бюджэту.Шліфавальныя кругі з часціцамі цырконія шліфуюць хутчэй, чым аксід алюмінія, але ў большасці выпадкаў лепш за ўсё працуюць керамічныя кругі.
Керамічныя часціцы вельмі трывалыя і вострыя, зношваюцца унікальным чынам.Іх знос не плыўны, але, калі яны паступова раскладаюцца, яны па-ранейшаму застаюцца вострымі.Гэта азначае, што іх хуткасць выдалення матэрыялу вельмі высокая, звычайна ў некалькі разоў хутчэй, чым у іншых шліфавальных колаў.Звычайна гэта прыводзіць да таго, што шкло ператвараецца ў кругі, якія цалкам вартыя дадатковых выдаткаў.Яны з'яўляюцца ідэальным выбарам для апрацоўкі нержавеючай сталі, таму што яны могуць хутка выдаліць буйны смецце, выдзяляць менш цяпла і дэфармацыі.
Незалежна ад тыпу шліфавальнага круга, абранага вытворцам, неабходна ўлічваць магчымасць забруджвання.Большасць вытворцаў ведаюць, што нельга выкарыстоўваць адзін і той жа шліфавальны круг як для вугляродзістай, так і для нержавеючай сталі.Многія кампаніі фізічна падзяляюць прадпрыемствы па шліфоўцы вугляродзістай і нержавеючай сталі.Нават невялікія іскры з вугляродзістай сталі, якія трапляюць на дэталі з нержавеючай сталі, могуць выклікаць праблемы з забруджваннем.Многія галіны прамысловасці, такія як фармацэўтычная і атамная прамысловасць, патрабуюць экалагічна чыстых спажывецкіх тавараў
Час публікацыі: 3 жніўня 2023 г